Проведение сливо-наливных операций со сжиженными углеводородными газами, полный отбор остатков паровой фазы продукта из вагонов-цистерн, в том числе до атмосферного давления при подготовке вагонов-цистерн к проведению ремонтов, в технологических проектах ГНС, БСГ и терминалов по приему и хранению газа, в том числе экспортно-импортных. Отличием модуля УТМГ-03 от модулей серии УТМГ-02 является чуть меньшая производительность при чуть меньших массогабаратах. Однако модуль УТМГ-03 обладает способностью к более полной откачке паровой фазы из вагона-цистерны.
Полнокомплектная технологическая установка модульного типа блочно-контейнерного исполнения (размер модуля 6,0х2,45х2,45 м), готовая к использованию на отдельно выделенной бетонной площадке размером 8,0х3,0 м, с источником электро-снабжения напряжением 380 В, состоящая из:
Газового компрессора — 3-х ступенчатого, крейцкопфного, 3-х цилиндрового на W-образной вертикальной базе, размером 2,4х1,7х1,5 м, без смазки цилиндров, производительностью 180 м3/ч. Дифференциальное давление - 1,7 МПа, максимальное давление всасывания - 3,0 Атм. Привод компрессора — 3-х фазный асинхронный взрывозащищенный электродвигатель мощностью 55 кВт, U=380 В, 50Гц.
Щита автоматики с системой управления и защиты работы компрессорного агрегата.
Отделителя жидкости ОЖг-100 с выносной камерой, снабженного сигнализатором уровня типа ПМП 052 и комплектом запорно-предохранительной арматуры Zawgaz.
Системы технологических трубопроводов обвязки модуля, позволяющей осуществлять любые операции по сливу и откачке остатков паровой фазы продукта без переключения соединительных рукавов от сливаемых/наполняемых емкостей.
Блок-контейнера — металлической конструкция с 6-тью распашными дверями, с негорючими сэндвич-панелями типа PAROC, обеспечивающими тепло- и шумоизоляцию модуля.
Система энергоснабжения, заземления и молниезащиты, универсальной для модулей УТМГ.
Масса модуля — не более 4,5 тонн.
Проведение сливо-наливных операций со сжиженными углеводородными газами, полный отбор остатков паровой фазы продукта из вагонов-цистерн, в том числе до атмосферного давления при подготовке вагонов-цистерн к проведению ремонтов, в технологических проектах ГНС, БСГ и терминалов по приему и хранению газа, в том числе экспортно-импортных.
В настоящее время мы предлагаем новую модификация модуля - УТМГ-02М. В предыдущей модификации УТМГ-02 использовались компрессоры украинского "Полтавского турбомеханического завода" серии ГШ.
Состав оборудования
Полнокомплектная технологическая установка модульного типа блочно-контейнерного исполнения (размер модуля 6,2х4,2х2,45 м), готовая к использованию на отдельно выделенной бетонной площадке размером 8,0х6,0 м, с источником электроснабжения напряжением 380 В, состоящая из:
Масса модуля — не более 8 тонн.
В 2016 году нами была создана новая модификация модуля - УТМГ-02М с использованием компрессоров российского производства. Мы работаем с одним из ведущих предприятий по производству компрессорного оборудования, и каждый модуль может быть адаптирован под индивидуальные условия заказчика. Модуль состоит из комплектующих исключительно российского производства и полностью соответствует стандартам импортозамещения.
Газовый компрессор - 2-х ступенчатый, крейцкопфный, 2-х цилиндровый, горизонтально-оппозитный, без смазки цилиндров, производительностью 250-350 м3/ч. Дифференциальное давление - 1,7 МПа, максимальное давление всасывания - 16 Атм. Интервал сервисного обслуживания - 4000 часов. Привод компрессора — трехфазный асинхронный взрывозащищенный электродвигатель мощностью, в зависимости от модификации модуля, от 75 до 132 кВт, U=380 В, 50 Гц. Компрессорная установка снабжена устройством плавного пуска (УПП).
Параметры |
Модули УТМГ-02 |
Аналоги,
|
|
Возможность полного отбора (утилизации) товарных продуктов из емкостей после слива. |
имеется |
отсутствует (потери по недосливу - до 3-4%) |
|
Затраты на монтаж и пуск в эксплуатацию |
минимальные, полная заводская готовность |
затраты на создание инфраструктуры |
|
Объемная производительность, м3/час |
250,0 - 350,0 |
28-210 |
|
Дифференциальное давление, МПа |
1,7 |
0,55-0,60 |
|
Значения остаточного давления газа в сливаемых емкостях(вагонах) после слива, МПа |
0,05-0,07 |
0,15-0,7 |
|
Установленная мощность электропривода, кВт |
75,0-132,0 |
7,5-32,0 |
|
Наличие системы автоматики (АСКУЗ) контроля рабочих параметров (требования правил безопасности) |
имеется в полном объеме требований; |
отсутствует |
|
Возможность удаленного мониторинга и контроля рабочих параметров |
имеется, 2-х уровневая система контроля и передачи рабочих параметров в текущем режиме |
отсутствует |
|
Требования к проекту установки |
проект привязки модуля и организации системы энергоснабжения |
необходимо выполнить проект в полном объеме |
Также мы можем предложить модификацию модуля УТМГ-02 с компрессорами итальянского производства.
• разработала и внедрила технологию полного слива и отбора паровой фазы сливаемого продукта;
• разработала и внедрила технологически законченный процесс дегазации емкостей для хранения и транспорта СУГ;
• успешно решила задачу проведения дегазации (нейтрализации) вагонов-цистерн перевозящих СУГ, создав технологически законченный комплекс оборудования, исключающий наличие факельного хозяйства;
• разработала и внедрила унифицированные технологические модули газовые мобильного блочно-контейнерного исполнения типов УТМГ-01(М), УТМГ-02(М), УТМГ-03(М) различной мощности, обеспечивающие снижение технологических потерь сливаемого продукта до минимальных значений.
Проведение сливо-наливных операций, полный отбор остатков паровой фазы из автоцистерн и вагонов-цистерн, обеспечение бескавитационной работы насосного оборудования, устойчивая работа топливораздаточных колонок АГЗС, слив газа и откачка паров сливаемого продукта в технологических проектах ГНС небольшой мощности.
Полнокомплектная технологическая установка модульного типа блочно-контейнерного исполнения (размер модуля 4,0х2,45х2,45 м), готовая к использованию на отдельно выделенной бетонной площадке размером 5,0х3,0 м с источником электроснабжения напряжением 380 В, состоящая из:
Масса модуля — 2,50 тонн.
Модуль УТМГ-01М может использоваться в качестве мобильной установки, размещенной на автомобильном прицепе.
Подготовка емкостей (на примере вагонов-цистерн) производится в два этапа:
Технологическая схема слива СУГ из вагона-цистерны
Технологическая схема дегазации вагонов-цистерн
Этап №1. Производится 100% слив жидкой фазы СУГ и полный отбор (утилизации) паровой фазы СУГ до атмосферного давления.
Оборудование – унифицированный технологический модуль газовый типа УТМГ.
Этап №2. Выполняется дегазация (нейтрализация) внутренней поверхности котла вагона-цистерны.
Оборудование – модульная установка для выработки азота из воздуха с использованием мембранных технологий с чистотой произведенного газообразного азота до 99,9%.
Оба этапа объединены в единую трубопроводную обвязку с общим пультом управления.
Вагоны-цистерны, идущие на ремонт или для подготовки под налив с остатками сжиженных газов, подаются на эстакаду для организации полного слива и отбора паровой фазы до атмосферного давления. Количество обрабатываемых вагонов – до 5-6-ти в течение 4,0 … 5,0 часов.
По достижении в котле атмосферного давления происходит переключение работы комплекса на включение в работу мощностей для проведения дегазации (нейтрализации) с использованием газообразного азота. Рабочее давление азотной станции – до 10-13 атм, производительность по азоту – не менее 180-200 м3/час. Время обработки одного вагона азотом методом «наддува» составляет не более 1,5 часов. При обработке вагонов по методу «из вагона в вагон» технологическое время составит до 1,0 часа. Данная технология дегазации позволяет полностью исключить необходимость в строительстве факельного хозяйства.
Спасибо, Ваше сообщение отправлено
